軟管為金屬波紋管，軟管資料為SUS304鋼。生產工藝：帶材開帶一卷圓一焊接(氬弧焊)一初軋成型一波距調整一總成實驗(強度實驗：液壓40MPa，1 5min;氣壓22MPa，lOmin;脈動實驗：0～22MPa，0.5Hz，5minf振蕩實驗：22MPa，50Hz，5min;氣密實驗)。軟管焊縫為縱向焊縫，即沿軟管軸向。

2 調查與剖析

2.1 微觀查驗

開裂漏油軟管外觀未發(fā)現(xiàn)人為損害，也無顯著變形痕跡。去除軟管的外層金屬維護絲網(wǎng)，將軟管的一端密封后，將其浸入水中，從管的另一端通入壓縮空氣，以尋覓走漏點 走漏方位距軟管一端約80cm處

2.2 微觀剖析

用S440掃描電鏡對軟管開裂處進行調查，裂紋產生于不銹鋼金屬軟管的波峰處，并沿軟管周向(垂直于焊縫)和徑向(深度方向)擴展,_后裂紋貫穿焊縫并裂透。軟管內外表開裂長度為為3.19mm，外外表開裂長度為1.64mm，內外表開裂描摹，由此可知，穿透性裂紋起源于軟管波峰處管的內外表，為多源開裂。

翻開斷口，其微觀描摹呈海灘把戲，為疲憊斷口.裂源區(qū)為沿柱狀晶界的脆性開裂描摹，在斷口擴展區(qū)和_終開裂區(qū)的交界處可見疲憊條帶描摹，調查波紋管未走漏部分波的內、外外表.發(fā)現(xiàn)軟管大部分波峰內外表均有沿周向的開裂;在焊縫處，大部分波谷內、外外表和波峰的內外表焊縫處有沿焊縫方向的開裂，其間波峰內外表較嚴峻。波峰內外表焊縫鄰近開裂描摹。